Wycinanie laserem Kielce
Musisz więc wyciąć trochę blachy. Można to zrobić na kilka sposobów — cięcie laserem, tradycyjne ścinanie, cięcie strumieniem wody i inne — ale skąd masz wiedzieć który jest odpowiedni dla Twojego projektu? Każdy z nich ma unikalne zalety i wady Chociaż wszystkie są dobrymi opcjami do różnych zastosowań, jesteśmy stronniczy w cięciu laserowym z powodów, które znajdziesz poniżej Po pierwsze oto kilka głównych metod powszechnie stosowanych do cięcia blach i innych materiałów, wraz z niektórymi zaletami i wadami Spójrz na cięcie blach pod tym kątem a znajdziesz odpowiedź najlepszą dla siebie. Tradycyjne cięcie mechaniczne lub ścinanie wykorzystuje sprzęt napędzany mechanicznie do ręcznego cięcia blachy. Przykładami tego są piły taśmowe, piły tarczowe, tokarki, wiertarki i frezarki Zaletą tradycyjnego cięcia jest to, że jest ono tanie dość dokładne i umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów. W przypadku metali miękkich i wrażliwych na ciepło, a więc podatnych na topienie, może to być dobra opcja Narzędzia mechaniczne, takie jak tokarki i frezarki, są zawsze ważną częścią ogólnej działalności warsztatu metalowego, ponieważ są proste w użyciu zwłaszcza w przypadku podstawowych kształtów i operacji na dużą skalę. Jednak ścinanie mechaniczne jest mniej idealne niż cięcie laserem, zwłaszcza w przypadku bardzo twardych metali, takich jak wolfram. Cięcie mechaniczne może również powodować powstawanie „zadziorów” i niedokończonego wyglądu krawędzi ciętego materiału lub może deformować lub miażdżyć końce rur i innych kształtów, w których ważna jest dokładność Niekoniecznie więc będzie tym, co chcesz wykorzystać gdy czeka cię cięcie blach. Cięcie strumieniem wody obejmuje strumień wody o dużej mocy, zwykle zmieszanej z materiałem ściernym, takim jak proszek granatu, w celu cięcia dużych płaskich arkuszy materiału. Jest wolny od ciepła, dlatego jest zwykle używany do materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak miękkie metale i tworzywa sztuczne, bez wypaczania lub topienia produktów Cięcie strumieniem wody zwłaszcza w porównaniu do możliwości jakie daje cięcie laserem - ma wiele wad Strumień wody musi być bardzo blisko materiału — między 1 a 1,5 mm, co jest niepraktyczne w przypadku czegokolwiek 3D. Strumień wody nie zawsze jest prosty i dokładny ponieważ woda może się „ślizgać” i powodować że krawędzie cięcia będą zwężone lub nierówne. Sam proszek ścierny jest również bardzo trudny do ponownego użycia co powoduje powstawanie wielu odpadów, a także może sprawić że wykończona powierzchnia będzie matowa i nieładna Cięcie laserowe – zwróćmy uwagę na szczegóły Ta metoda wykorzystuje mały i bardzo mocny laser, który może ciąć z niezwykłą dokładnością i precyzją. Cięcie laserowe jest szybkie i idealne dla niestandardowych projektów, ponieważ nie ma potrzeby wymiany narzędzi a produkt końcowy jest projektowany za pomocą programu CAD. Cięcie laserem nie powoduje uszkodzeń blachy, nawet bardzo cienkich blach. Może również wykorzystywać więcej rzeczywistego arkusza ze względu na wąską przestrzeń tolerancji. Może to obniżyć koszty i ilość zużytego materiału. Ponieważ laser „topi” sam koniec metalu, produkt końcowy ma piękny wykończony wygląd a cięcia są bardzo proste i precyzyjne z niewielkimi lub zerowymi błędami. Jest to idealne rozwiązanie dla każdego projektu, który wymaga bardzo wąskich tolerancji, takich jak przemysł lotniczy lub małych cięć, takich jak skomplikowane projekty na znaku lub dziele sztuki, gdy cięcie blach jest konieczne Kiedy trzeba wyciąć blachę, nie ma zadania zbyt skomplikowanego dla metody cięcia laserowego. Wreszcie cięcie laserowe jest niezwykle szybkie i wszechstronne Może ciąć prawie każdy standardowy materiał, nawet bardzo twarde metale, i większość standardowych grubości (wyjątek stanowią bardzo grube lub bardzo miękkie materiały, które lepiej nadają się do metod mechanicznych lub strumienia wody). Może wykonać wszystko od wytrawiania i bardzo małych skomplikowanych projektów po cięcie dużych elementów na dużą skalę. Jedynym prawdziwym minusem korzystania z cięcia laserowego jest to, że wysokie ciepło lasera może czasami emitować opary, w zależności od rodzaju materiału, z którym pracujesz Jednak przy odpowiednim wyposażeniu ochronnym i dobrze wentylowanym sklepie można temu łatwo zaradzić i cięcie laserem staje się bezkonkurencyjnym numerem jeden. Jak widać że cięcie laserowe może być świetną opcją dla większości projektów. Ale warto wiedzieć że istnieją też inne usługi, jeśli chodzi o cięcie blach. Produkcja przemysłowa przeszła długą drogę od czasów epoki kamiennej. W dzisiejszych czasach firmy używają szeregu systemów do cięcia blachy do tworzenia prototypów i produktów Wraz z rosnącą popularnością cięcie laserem stało się bardziej dostępne dla wielu producentów Kiedyś dostępny tylko dla firm z najwyższej półki z głębokimi kieszeniami dzisiaj każdy producent może wziąć udział w tym stale rozwijającym się procesie – bez względu na to czy chodzi o cięcie blach, czy inne zadanie. W tym artykule omówimy tajniki tego procesu oraz to, jak może on być korzystny dla Twojej firmy. Co to jest cięcie laserem Jest to rodzaj technologii, która wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę światła do przecinania różnych rodzajów metali. Ponieważ wiązka światła jest tak skupiona generuje dużo energii w kierunku kawałka metalu, który ostatecznie płonie, odparowuje i topi wszystko, co stanie na jego drodze Ten nóż jest podłączony do maszyny CNC (Computer Numerical Control), który wykorzystuje inteligentne oprogramowanie, które cyfrowo projektuje prototyp 2D. Ten projekt jest następnie tłumaczony na serię instrukcji dla noża. Prawie jak drukarka, ale zamiast uwalniać atrament na papier, uwalnia potężny laser, który wycina skomplikowane kształty w twardych materiałach. Opcja ta po raz pierwszy została użyta do cięcia diamentów przez wiercenie otworów, wycinarka laserowa została po raz pierwszy wyprodukowana w 1965 roku przez Western Electric Engineering Research Center. W 1967 roku Brytyjczycy ulepszyli projekt, wprowadzając cięcie strumieniem tlenu. Był używany do topienia tytanu używanego w produkcji lotniczej, dzisiaj wykorzystywany również jeśli chodzi o cięcie blach. Frezy z dwutlenkiem węgla były później używane do cięcia materiałów niemetalowych. Na rynku dostępne są trzy różne typy i są zwykle używane do celów przemysłowych, ponieważ mogą ciąć wiele różnych materiałów, w tym tworzywa sztuczne, tytanową stal nierdzewną, drewno, wosk, stal miękką i papier Są nawet rozwiązania pod cięcie laserem które mogą rysować i ciąć ceramikę oraz różnego rodzaju metale. Zwykle używane jest to do projektów, które są bardzo proste i łatwe – niezbyt skomplikowane. Opcja nie może powtarzać tak wielu projektów za jednym razem i jest zwykle używany w projektach o małej liczbie powtórzeń. Wszystkie wyżej wymienione typy mogą być również używane jako spawarki do łączenia ze sobą różnych metali. Siła wiązki zależy od grubości materiału. W zależności od projektu lub intensywności, maszyna zostanie ustawiona na określone ustawienie. Dlatego potrzebuje doświadczonego i przeszkolonego operatora, który wie na czym polega profesjonalne cięcie blach. Na przykład maszyna o mocy 500 W może przeciąć blachę stalową o grubości 2 mm, a maszyna o mocy 40 W może ślizgać się po kartonie, papierze, cienkim plastiku i piance Dowiedz się więcej o technikach cyfrowych i grawerunkach – a to już duży krok do tego, by cięcie laserem stało się faktem – również w Twoim wykonaniu. Cięcie laserem światłowodowym służy do cięcia różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu i produktów niemetalowych. To urządzenie wytwarza skoncentrowaną wiązkę laserową o dużej mocy, która wykorzystuje reakcję termiczną do szybkiego stopienia, odparowania lub spowodowania ablacji. Ale jak to właściwie działa i co jeszcze powinieneś wiedzieć rozważając cięcie laserem? Maszyny do cięcia laserem światłowodowym służą do precyzyjnego cięcia materiałów metalowych na wysokiej jakości części metalowe. Naświetlając powierzchnię roboczą laserem, energia wiązki jest absorbowana i zamieniana w energię cieplną. Oznacza to że napromieniowana plama ma temperaturę, która szybko rośnie do punktu w którym ulega stopieniu i odparowaniu do mikrowgłębienia. Dyfuzja termiczna następnie topi metal wokół niego powodując rozszerzenie się dołu i tworzenie zminiaturyzowanej eksplozji. Materiał jest wyrzucany z dużą prędkością i tworzy falę przeciwwstrząsową. Dlatego materiał jest kształtowany za pomocą precyzyjnych, wysokiej jakości cięć i takie cięcie blach jest najbardziej pożądane Jakie rodzaje wycinarek laserowych światłowodowych są dostępne Wycinarki laserem światłowodowym są przydatne do cięcia cienkich kawałków materiału bez ponoszenia kosztów oprzyrządowania. Oznacza to że można ich używać do obróbki laserowej małych partii części. Technologia cięcia laserem światłowodowym często wykorzystuje skomputeryzowany, cyfrowy system sterowania, znany również jako CNC. Wcześniej laser CO2 mógł być używany do światłowodów, jednak obecnie lepiej jest użyć wycinarki laserowej światłowodowej, aby uzyskać dokładniejsze cięcie laserem krawędzi. Jak działa laser światłowodowy? Ostatecznie wycinarka laserowa światłowodowa wykorzystuje strumień diod półprzewodnikowych do wytworzenia nagrzanej wiązki. Oznacza to że jest znacznie wydajniejszy w cięciu cienkich blach w porównaniu z laserami CO2 i laserami YAG. W rzeczywistości jeśli chodzi o zdolność cięcia blach, cięcie laserem światłowodowym jest około 2-4 razy szybsze niż laser CO2. Laser światłowodowy ma długość fali około 1,06 µm Dlatego jest niezwykle skuteczny w przypadku materiałów silnie odbijających światło Przekonasz się że najlepsze materiały do cięcia laserem światłowodowym to stal węglowa i stopy metali, weź to pod uwagę gdy rozważasz cięcie blach w ten sposób Jeśli nie zastosujesz się do procedur bezpieczeństwa możesz doznać obrażeń fizycznych w tym poparzeń – nie zapominaj o tym